Измерение на основе принципа Кориолиса: одновременное измерение массового расхода, плотности, температуры и вязкости.
Кориолисовые расходомеры имеют широкий спектр промышленных применений: они используется в химической, нефтехимической, нефтегазовой, пищевой отраслях и — что не менее важно — в системах коммерческого учета. С помощью кориолисовых расходомеров можно измерять практически любые жидкости: чистящие реагенты, растворители, углеводороды, сырую нефть, растительные масла, животные жиры, силиконовые масла, спирты, фруктовые растворы, зубная паста, уксус, кетчуп, майонез, газы и сжиженные газы.

Одновременное измерение массового расхода, плотности и температуры открывает новые области применения для обеспечения безопасности технологического процесса и контроля качества измеряемого продукта. На основе значений, измеряемых напрямую, можно выполнять вычисления следующих параметров:

Объемный расход

Содержание твердых частиц в жидкости

Концентрация в многофазных средах

Значения плотности в специальных единицах измерения: приведенная плотность, градусы Брикса, градусы Боме, градусы API, градусы Боллинга, градусы Плато и т.д.

Принцип измерения расхода на основе силы Кориолиса.

В Кориолисовых расходомерах с одной или двумя измерительными трубками создаются осцилляции. Когда среда протекает через измерительные трубки, на осцилляции трубок налагается дополнительное влияние со стороны рабочей среды вследствие ее инерции. Датчики на входном и выходном концах регистрируют результирующий сдвиг фаз в геометрии колеблющихся трубок. Сдвиг фаз позволяет напрямую измерить массовый расход.

Кроме того, плотность среды также можно определить на основе частоты колебаний самих измерительных трубок. Температура измерительной трубки также регистрируется для компенсации температурного влияния. Температура процесса также доступна для выходного сигнала.

Преимущества

Универсальное измерение расхода жидкостей и газов

Многопараметрическое измерение — одновременное измерение массового расхода, плотности, температуры и вязкости

Высокая точность измерения: стандартно ±0,1% ИЗМ, дополнительно: ±0,05% ИЗМ (PremiumCal)

Принцип измерения не зависит от физических свойств измеряемой среды и профиля потока

Прямые участки до и после расходомера не требуются

Электромагнитный метод измерения расхода более чем за 60 лет хорошо зарекомендовал себя во многих областях применения. Этот метод применим для всех проводящих жидкостей: воды, кислот, щелочей, пульпы и многих других. Типичные области применения — измерение жидкостей, заполнение, дозирование и точное измерение в коммерческом учете. Три миллиона электромагнитных расходомеров, проданных Endress+Hauser с 1977 года, не требуют технического обслуживания и обеспечивают эффективную интеграцию с процессами.

Среди отраслей промышленности, использующих данный принцип измерения, можно выделить водоснабжение и водоотведение, химическую, фармацевтическую, целлюлозно-бумажную и пищевую отрасли. Электромагнитный расходомер достаточно стойкий к внешним воздействиям даже для работы в горнодобывающей промышленности.

Электромагнитный принцип измерения расхода

Закон электромагнитной индукции Фарадея гласит, что в проводнике, движущемся в магнитном поле, наводится электрическое напряжение. В электромагнитном расходомере роль движущегося проводника играет протекающая жидкость.

Два измерительных электрода, установленных на внутренней поверхности трубы под прямым углом к катушкам, детектируют напряжение, наводимое движущейся в магнитном поле жидкостью. Величина напряжения пропорциональна скорости потока и, соответственно, объемному расходу.

Магнитное поле создается пульсирующим постоянным током переменной полярности. Это обеспечивает стабильность нулевой точки и делает измерения нечувствительными к влиянию многофазности или негомогенности жидкости, а также низкой электропроводности.

Преимущества

На принцип измерения практически не влияют такие параметры процесса, как давление, плотность, температура и вязкость

Возможность измерения жидкостей с механическими примесями, например рудного шлама или целлюлозы

Широкий диапазон номинальных диаметров (DN 2...3000; 1/12...120")

Свободное поперечное сечение трубы: возможность выполнять CIP-/SIP-очистку

Отсутствие подвижных частей и потребности в техническом обслуживании

Благодаря использованию ультразвуковых волн возможно точное измерение объемного расхода разнообразных газов и жидкостей вне зависимости от их электрической проводимости, давления, температуры или вязкости. Врезные ультразвуковые датчики являются предпочтительным решением для тех областей применения, в которых предъявляются особые требования к прослеживаемости и гарантированной точности. Накладные ультразвуковые датчики устанавливаются на внешних стенках трубопровода и поэтому могут использоваться для временных измерений или для модернизации.

Накладные сенсоры

Использование для монтажа без прерывания процесса

Возможность измерения расхода агрессивных сред даже при высоком давлении процесса

Подходят для применения в трубопроводах из пластика, стали, чугуна или композитных материалов (с футеровкой или без футеровки)

Для трубопроводов диаметром до DN 4000 (156")

Фланцевые датчики

Гарантированная точность благодаря заводской калибровке

Прочная конструкция в соответствии с требованиями EN и ASME

Короткие входные прямые участки

Для трубопроводов диаметром до DN 300 (12")

Ультразвуковой принцип измерения расхода

Плавание против течения требует больше сил и больше времени, чем плавание по течению. Ультразвуковое измерение расхода основано на аналогичном эффекте измерения разности времени распространения ультразвуковых волн. Ультразвуковое измерение расхода основано на аналогичном эффекте измерения разности времени распространения ультразвуковых волн. Два смонтированных на трубе датчика одновременно посылают и принимают ультразвуковые импульсы . При нулевом расходе оба датчика принимают ультразвуковую волну в один момент времени, т.е. время распространения не меняется.

Когда же среда находится в движении, ультразвуковые волны достигают обоих датчиков в разное время. Эта измеряемая «разность времени распространения» прямо пропорциональна скорости потока и, соответственно, объемному расходу.

Преимущества

При применении в однородных средах процесс измерения на основе ультразвукового принципа не зависит от давления, плотности, температуры, проводимости и вязкости среды

Свободное поперечное сечение трубы, отсутствие потерь давления

Отсутствие движущихся частей, минимальное техническое обслуживание и содержание

Длительный срок службы без абразивного или коррозионного износа, вызываемых жидкостями

Врезное и накладное исполнения для стационарных и временных установок, измеряющих расход

Вихревые расходомеры применяются во многих отраслях промышленности для измерения объемного расхода жидкостей, газов и пара. Например, при использовании в химической и нефтехимической промышленности, энергетике и системах теплоснабжения выполняется измерение различных сред: насыщенного пара, перегретого пара, сжатого воздуха, азота, сжиженных газов, дымовых газов, углекислого газа, деминерализованной воды, растворителей, масляных теплоносителей, котловой воды, конденсата и др.

Вихревые расходомеры широко используются во всех отраслях промышленности особенно для измерения пара. Современные расходомеры, такие как многопараметрический Prowirl200, предназначены не только для измерения объемного расхода, но и оснащаются датчиком температуры и сумматором потока.

Уникальный расходомер Prowirl 200

Prowirl 200 — первый в мире вихревой расходомер с функциями контроля качества пара и моментальной сигнализации при обнаружении воды в паре. Prowirl 200 также может использоваться в системах контроля расхода с уровнем функциональной безопасности до SIL 2 и SIL 3 и прошел независимую оценку и сертификацию TÜV Rheinland в соответствии с IEC 61508 .

Вихревой принцип измерения расхода

Данный принцип измерений основан на эффекте образования завихрений за телом, являющимся препятствием потоку, как например, за опорами моста.

Поэтому в средней части трубы каждого вихревого расходомера находится тело. обтекания. Когда среда огибает тело обтекания, расположенное в измерительной трубе, вихри поочередно формируются на каждой из его граней. Частота вихрей, срывающихся с каждой грани тела обтекания, пропорциональна средней скорости потока и, соответственно, объемному расходу.

Перепады давления детектируются емкостным сенсором и передаются в электронику прибора как первичный линейный цифровой сигнал.

Преимущества

Универсальность и возможность использования для измерения жидкостей, газов и пара

Практически полное отсутствие зависимости от изменения давления, плотности, температуры и вязкости среды

Высокая долговременная стабильность: отсутствие дрейфа нулевой точки и пожизненная калибровка (К-фактор)

Широкий динамический диапазон 10:1 ...30:1 для газа и пара, и до 40:1 для жидкостей

Широкий диапазон рабочих температур: –200...+400 °C (+450 °C по запросу)

Преобразователи дифференциального давления с пьезорезистивными датчиками давления и приварной металлической мембраной, электронные системы измерения дифференциального давления или датчики с разделительной диафрагмой используются в основном в перерабатывающей промышленности. Deltabar в сочетании с первичными элементами обеспечивает непрерывное измерение уровня жидкости, а также объемного или массового расхода. Преобразователь давления также можно использовать для контроля фильтрации. 

Помимо устройств с силикиновой или разделительной мембраной для измерения диференциального давления и расхода используются электронные системы дифференциального давления Deltabar, состоящие из двух датчиков и одного преобразователя. Датчик высокого давления измеряет гидростатическое давление. Датчик низкого давления измеряет давление над столбом жидкости. Уровень или перепад давления вычисляется в преобразователе с использованием этих двух цифровых значений.

Измерение дифференциального давления:

Принцип действия

Тензорезистивный сенсор:

Рабочее давление деформирует мембрану, и заполняющая жидкость передает давление на измерительный мост сопротивлений (полупроводниковая технология). Измеряется величина изменения выходного напряжения моста, определяемая давлением, затем выполняется ее обработка.

Разделительная диафрагма:

Рабочее давление воздействует на мембрану разделительной диафрагмы и передается на мембрану датчика посредством заполняющей жидкости.

Первичные элементы: обратитесь к нашим менеджерам по продаже.

Преимущества

Универсальный преобразователь дифференциального давления для измерения уровня, расхода и применения в фильтрах

Тензорезистивный сенсор с компактным присоединением заподлицо и гарантированной защитой от перегрузок

С выносными мембранами для рабочих температур -70°C...+400°C (-94°F...+752°F)

Электронная система измерения перепада давления не имеет недостатков, присущих обычным механическим системам, что повышает доступность и надежность процесса. Кроме того, благодаря архитектуре и конструкции электронной системы измерения дифференциального давления минимизируются риски для безопасности

Термально-массовые приборы: для прямого измерения массового расхода газов, сжатого воздуха и жидкостей на водной основе Если для измерения газов необходим широкий динамический диапазон или низкие потери давления, термально-массовые расходомеры являются реальной альтернативой традиционным технологиям — они используются для управления процессами, контроля над потреблением и поставками, определения утечек или мониторинга сетей распределения. Врезное исполнение расходомера позволяет измерять расход в трубопроводах очень большого диаметра или трубах прямоугольного поперечного сечения.

Термально-массовый принцип измерения расхода широко распространен во многих отраслях промышленности:

Сжатый воздух (потребление, распределение)

Углекислый газ (производство напитков, охлаждение)

Аргон (производство стали)

Азот и кислород (производство)

Природный газ (контроль работы печей и котлов)

Воздух и биогаз (например, на очистных сооружениях)

Термально-массовый принцип измерения расхода

Газ, контактирующий с нагреваемым температурным датчиком, уносит с собой известную часть тепловой энергии этого датчика.

В термальных расходомерах среда находится в контакте с двумя температурными датчиками PT100. Один датчик обеспечивает опорное значение, представляющее собой температуру самой среды. Второй датчик является подогреваемым элементом, который получает энергии ровно столько, чтобы компенсировать тепловое рассеяние и поддерживать точно заданную разницу температур.

Таким образом, ток в цепи подогрева датчика является измеряемым параметром, определяющим массовый расход газа. Электрический ток, который необходим для поддержания разницы температур, и используется для непосредственного измерения массового расхода.

Преимущества

Многопараметрические приборы — прямое измерение и отображение значений массового расхода и температуры среды

Отсутствие необходимости в компенсации давления или температуры

Широкий динамический диапазон (100:1)

Превосходная чувствительность для экономичных приборов

Быстрая реакция на перепады расхода